Машината за претегляне и пълнене на прах е гравиметрична дозираща единица, предназначена за прецизно партидно пълнене на сухи частици и прахообразни вещества. Чрез интегриране на-наблюдение на тензодатчиците в реално време с механизъм за автоматизирано подаване, това оборудване елиминира колебанията на теглото,-задвижвани от плътността, присъщи на обемните пълнители. Той се грижи за глобалните операции по опаковане на храни, химикали и селскостопански продукти, изискващи строг контрол на поносимостта в средни-до-големи диапазони на дозиране.
Съвместимост на материалите
Хранителни продукти
Побира брашно, подправки, смляно кафе, мляко на прах и сухи смеси от подправки без образуване на бучки.
Селскостопански консумативи
Работи с гранулирани торове, синтетични хранителни вещества за култури и сухи хранителни добавки за животни.
Химични съединения
Обработва индустриални химически прахове при спазване на стандартите за съвместимост на материалите и безопасна работа.
Фини прахови частици
Конфигурируемите захранващи системи се адаптират към различния ъгъл на покой, разпределение на размера на частиците и течливост.
Оперативна последователност
Съхранение на бункер:Суровият материал се подава от резервоара за съхранение в главния дозиращ канал.
Гравиметричен мониторинг:Дву{0}}каналните динамометрични клетки измерват натрупването на тегло в реално време.
Целево сравнение:Цифровите микроконтролери непрекъснато сравняват текущата маса с целевата зададена точка.
Автоматично прекъсване-:Захранващите порти се затварят незабавно при пристигане на целта, за да се предотврати препълване преди пускане на продукта.
Технически спецификации
|
Параметър |
Стандарт за изпълнение |
|
Обхват на пълнене |
50–5000 g |
|
Точност на дозиране |
±1% |
|
Работна скорост |
10–25 пълненя/мин |
|
Максимална пропускателна способност |
До 600 торби/час |
|
Захранване |
220V ±10%, 50Hz |
|
Консумирана мощност |
30 W |
|
Размери (Д×Ш×В) |
400 × 300 × 960 мм |
|
Нетно тегло |
80 кг |
Основни компоненти
Монтаж на динамометрична клетка:Осигурява непрекъсната масова обратна връзка за прецизен контрол на теглото-затворен цикъл.
Бункер за разбъркване:Предотвратява образуването на мостове върху материала и поддържа равномерна плътност на продукта при приема на захранващото устройство.
Дозираща дюза:Насочва изхвърлянето на прах директно в твърди контейнери или гъвкави торбички за минимизиране на праха.
Контролен интерфейс:Съхранява рецепти, настройва зададените точки за целево тегло и показва оперативни данни на живо.
Критерии за избор на система
Целева маса:Определя необходимата разделителна способност на динамометричната клетка и настройките на въртящия момент на задвижващия двигател.
Динамика на потока:Определя дали са необходими вибрации, винтови шнекове или пневматично разбъркване.
Насипна плътност:Влияе върху размера на отвора на захранващия затвор и общата продължителност на цикъла на пълнене.
Тип контейнер:Диктува диаметъра на дюзата и интерфейсите за механичен монтаж за торби или буркани.
Линейна интеграция
Самостоятелна операция
Функционира като ръчно заредена станция за пакетно опаковане.
Автоматизирани линии за опаковане
Интегрира се с конвейерни системи, устройства за запечатване на торбички и картонери за външни опаковки чрез стандартни I/O сигнали.
Синхронизация на вакуумно запечатване
Свързва се директно с машини за вакуумно запечатване надолу по веригата за чувствителни-кислород стоки.
Динамика на обработката на материала
Превенция на мостовете
Механичните бъркалки нарушават кохезионните частици, за да осигурят последователно насочване на захранването.
Колебания на плътността
Гравиметричният контрол регулира времето за дозиране автоматично, когато насипната плътност варира между партидите на доставка.
Задържане на прах
Затворените дюзи намаляват суспензията на частици по време на-високоскоростно разреждане.
Електрическа и комунална поддръжка
Адаптиране на мощността:Трансформаторите отговарят на местните индустриални изисквания за еднофазно-напрежение.
Стандартизация на щепсела:Терминалните връзки се доставят конфигурирани според регионалните електрически стандарти.
Контролен протокол:Стандартните цифрови интерфейси опростяват интеграцията с централизирани линейни контролери.
Параметри на фабричната конфигурация
Настройка на обхвата на дозиране:Калибриран за специфични целеви групи тегло преди изпращане.
Персонализиране на интерфейса:Софтуерът за показване предлага много{0}}езикова поддръжка и персонализирани функции за броене на партиди.
Размер на дюзата:Диаметрите на изхода отговарят на-посочените от клиента размери на гърлото на торбичката.
Гарантиране на качеството и тестване
Статично калибриране:Много{0}}точковите проверки на теглото потвърждават линейността на динамометричните клетки в скалата от 50–5000 g.
Динамично тестване:Цикълът на-суха работа потвърждава точността на повторение на целта при максимални работни скорости.
Проверка на компоненти:Електрическите кутии се подлагат на проверки за стабилност на напрежението и заземяване преди опаковане.
ЧЗВ
Въпрос: Какъв е стандартният капацитет на теглото на тази машина?
О: Стандартната конфигурация работи между 50 g и 5000 g, с персонализируеми конфигурации на динамометрични клетки за други изисквания за доза.
В: Как машината поддържа точността на пълнене?
О: Използва-гравиметрична обратна връзка в реално време от интегрирани динамометрични клетки, за да прекъсне потока на материала при ±1% от целевата зададена точка.
В: Може ли оборудването да обработва не{0}}свободно-течливи прахове?
О: Да, бункерът може да бъде оборудван с механични разбъркващи устройства за подпомагане на кохезионните материали през дозиращия канал.
Въпрос: Какви подробности са необходими за получаване на подробно техническо предложение?
О: Осигурете характеристиките на насипния материал, целевите тегла за пълнене, размерите на контейнера, необходимата почасова производителност и спецификациите на местното захранване.
